GY3630斜線軌機床

一、機床功能概述:

   1 車床全部采用250材質整體鑄造，保證了加工剛性和機床整體性。

2 獨立主軸無極變速，光潔度更好，適合復雜產(chǎn)品的不同轉速加工需求。

3 主軸采用伺服電機驅動，確保主軸在低速運轉時的高扭矩輸出，也使得主軸啟動與停車更快，轉速運行更平穩(wěn)。

二、機床主要規(guī)格參數(shù)

三、機床主要配置

四、機床主要精度指標

五、機床隨機文件一覽表

六、機床驗收、調試

1、驗收依據(jù)：

1）《臥式數(shù)控車床精度檢驗》GB/T16462-1996；

2）《臥式數(shù)控車床技術條件》JB/T4368.3-96；

3）金屬切削機床通用標準;

4）供方出廠檢驗文件;

5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗收。

6)機床防護罩與床身連接處可能漏水的地方需用玻璃膠將材料做裝配后防漏水處理。

2、機床驗收

1）機床預驗收

  A、上述驗收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進行預驗收。(需方也可委托供方市場營銷部服務技術工程師代表需方進行預驗收。)

B、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。

C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對靜態(tài)精度進行檢驗。一般所需的量具由供方負責。

D、機床電氣動作驗收，以空運轉4小時無故障為合格。

E、實際約定加工工件驗收：內(nèi)容為根據(jù)需方提供的零件圖紙進行加工，確認其精度是否達到要求。試切所需的刀具及材料由需方自帶，加工后零件的檢測由需方負責。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署預驗收紀要，機床預驗收合格。

2）機床終驗收

   A、安裝和調試：機床運抵需方，卸車、拆箱、制做基礎、吊裝就位、準備電、氣源及冷卻液等工作由需方準備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調試人員3-5天內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設備調試及終驗收。

B、根據(jù)機床裝箱單雙方共同清點隨機文件和隨機附件，以符合機床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。

C、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收：以符合本文約定內(nèi)容和預驗收紀要為合格。

D、機床調整水平：以符合機床使用說明書要求為合格。

E、機床電氣動作驗收：以空運轉4小時無故障為合格。

F、實際約定加工工件驗收：按圖紙加工出合格品并連續(xù)生產(chǎn)一個工作日。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署終驗收紀要，機床調試完畢，終驗收合格。

3）機床發(fā)生故障，須供方上門維修時，由需方以傳真形式通知供方，工作日時段供方須在4小時內(nèi)予以確認，非工作日時段24小時內(nèi)予以確認；須派人前往需方現(xiàn)場處理時，供方須在24小時內(nèi)到達。                                        

4）保修期過后，仍須免費提供在線服務和技術指導，并且以優(yōu)惠的價格向需方及時供應機床所需零配件。

5）保修期過后，機床發(fā)生故障，供方有義務在收到通知后48小時內(nèi)上門維修，以保障需方生產(chǎn)進度，并收取相關合理費用。

一、機床功能概述:

   1 車床全部采用250材質整體鑄造，保證了加工剛性和機床整體性。

2 獨立主軸無極變速，光潔度更好，適合復雜產(chǎn)品的不同轉速加工需求。

3 主軸采用伺服電機驅動，確保主軸在低速運轉時的高扭矩輸出，也使得主軸啟動與停車更快，轉速運行更平穩(wěn)。

二、機床主要規(guī)格參數(shù)

三、機床主要配置

四、機床主要精度指標

五、機床隨機文件一覽表

六、機床驗收、調試

1、驗收依據(jù)：

1）《臥式數(shù)控車床精度檢驗》GB/T16462-1996；

2）《臥式數(shù)控車床技術條件》JB/T4368.3-96；

3）金屬切削機床通用標準;

4）供方出廠檢驗文件;

5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗收。

6)機床防護罩與床身連接處可能漏水的地方需用玻璃膠將材料做裝配后防漏水處理。

2、機床驗收

1）機床預驗收

  A、上述驗收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進行預驗收。(需方也可委托供方市場營銷部服務技術工程師代表需方進行預驗收。)

B、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。

C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對靜態(tài)精度進行檢驗。一般所需的量具由供方負責。

D、機床電氣動作驗收，以空運轉4小時無故障為合格。

E、實際約定加工工件驗收：內(nèi)容為根據(jù)需方提供的零件圖紙進行加工，確認其精度是否達到要求。試切所需的刀具及材料由需方自帶，加工后零件的檢測由需方負責。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署預驗收紀要，機床預驗收合格。

2）機床終驗收

   A、安裝和調試：機床運抵需方，卸車、拆箱、制做基礎、吊裝就位、準備電、氣源及冷卻液等工作由需方準備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調試人員3-5天內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設備調試及終驗收。

B、根據(jù)機床裝箱單雙方共同清點隨機文件和隨機附件，以符合機床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。

C、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收：以符合本文約定內(nèi)容和預驗收紀要為合格。

D、機床調整水平：以符合機床使用說明書要求為合格。

E、機床電氣動作驗收：以空運轉4小時無故障為合格。

F、實際約定加工工件驗收：按圖紙加工出合格品并連續(xù)生產(chǎn)一個工作日。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署終驗收紀要，機床調試完畢，終驗收合格。

3）機床發(fā)生故障，須供方上門維修時，由需方以傳真形式通知供方，工作日時段供方須在4小時內(nèi)予以確認，非工作日時段24小時內(nèi)予以確認；須派人前往需方現(xiàn)場處理時，供方須在24小時內(nèi)到達。                                        

4）保修期過后，仍須免費提供在線服務和技術指導，并且以優(yōu)惠的價格向需方及時供應機床所需零配件。

5）保修期過后，機床發(fā)生故障，供方有義務在收到通知后48小時內(nèi)上門維修，以保障需方生產(chǎn)進度，并收取相關合理費用。