近年來，機械制造業(yè)設備的數(shù)控化率訊速提高，全機能數(shù)控車床、數(shù)控立式車床、立式加工中心和臥式加工中心等數(shù)控機床的應用越來越普及。與普通機床相比，數(shù)控機床具有許多顯著的工藝特點和編程技巧，如能充分挖掘數(shù)控機床的性能特點，靈活應用，在工藝和編程上打破常規(guī)，采用非常規(guī)的加工工藝和編程方法，可大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、減少刀具消耗，大大降低加工成本。

　　問題的提出

　　數(shù)控機床與傳統(tǒng)的普通機床、專用機床相比，具有加工零件柔性化、適合于多品種零件小批量加工的優(yōu)點，同時具有加工出的零件形位精度高、易實現(xiàn)一人多機操作等優(yōu)點。但是，在零件的大批量生產(chǎn)中，其與專用機床如多工位組合鉆床、立臥組合鏜床以及多軸車床相比，會暴露出其工序過于集中、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)節(jié)拍時間長、刀具消耗成本高（通常采用山特維克可樂滿、日本三菱和瓦爾特等公司的進口刀具）和加工成本高等缺點，因此，隨著數(shù)控機床在零件大批量生產(chǎn)上的廣泛應用，提高生產(chǎn)效率、減少節(jié)拍時間、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成為用戶急需解決的問題。

　　解決方案

　　據(jù)了解，由于受到長期應用傳統(tǒng)機床加工工藝的影響，用戶在數(shù)控機床的應用中往往擺脫不了傳統(tǒng)工藝的約束，或是在加工程序的編制中受到使用循環(huán)程序（如鏜孔循環(huán)程序G85和G87、車端面循環(huán)程序G94以及車外圓內孔循環(huán)程序G90）的約束，加工零件同一部位（如端面、內孔或外圓等）時，往往采用單一固定的主軸轉速和進給量進行編程加工。在粗加工、半精加工中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，主軸轉速、進給量和切削深度往往受到刀具的制約，如刀具易崩刃時，經(jīng)常采用降低主軸轉速、減少進給量或切削深度的方法來解決，同時也帶來生產(chǎn)效率降低和加工成本提高的負面影響。

　經(jīng)過近15年應用數(shù)控機床的實踐與探索，逐步擺脫傳統(tǒng)加工工藝和加工編程編制方法的約束，找到一種有效提高生產(chǎn)效率、降低加工成本的方法。根據(jù)各種不同類型的零件，按加工部位的形狀進行分類，可分成如表所列的典型類型，在零件的加工過程中，在設備、刀具和夾具已確定的前提下，線速度、進給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運用非常規(guī)的加工工藝和編程方法解決好它們之間的關系，可提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，為直觀閱讀現(xiàn)列表進行介紹。

　　運用非常規(guī)編程方法對不同類型零件加工的效果

　　綜上所述，非常規(guī)加工工藝和編程方法其關鍵技術主要在于打破傳統(tǒng)加工工藝采用固定的線速度和進給量進行加工的約束（因為以往使用的普通機床和專用機床主軸轉速和進給量在切削過程中一般無法改變其大?。?，在切削過程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進行主軸變速或進給量改變。不過在實際應用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時，應進行進給量的改變，精加工時不應改變進給量，因為進給量改變，加工尺寸的大小會受到影響。在生產(chǎn)中，主軸變速或進給量改變需靈活使用。